在抱剎鼓殼體的凹槽內(nèi)固定有銷軸,在銷軸上活動(dòng)地裝有抱剎片,抱剎片的上端與抱剎分泵,兩端的分泵拉桿鉸連接,在兩個(gè)抱剎片的下部之間裝有復(fù)位彈簧.該發(fā)明避免了機(jī)械磨損,換刀過程無需推出縮回,整體密封,阻止鐵削切削液等異物侵入,大大延長(zhǎng)了伺服刀塔的使用壽命,達(dá)到了免維護(hù)的效果。
伺服刀塔自動(dòng)計(jì)算zui短路徑 => 省時(shí)并有效提升產(chǎn)能.可客制化搭配OEM 工具機(jī)廠商提出各式解決方案 => (8刀,16刀,….etc)I/Os 采 BCD 形式，故無須太多 I/O 接點(diǎn).馬達(dá)使用值編碼器會(huì)記憶刀塔停止位置 => 減少工安的可能性.更快速、安靜、平順的運(yùn)轉(zhuǎn)。
本伺服刀塔解決方案可適用於8刀具,16刀具等,并可依要求客制化.依照實(shí)際負(fù)載,選用從400w,750w到1kw的伺服馬達(dá)搭載式編碼器作為驅(qū)動(dòng)來源，換刀時(shí)間較傳統(tǒng)油壓刀塔節(jié)省，且運(yùn)作安靜.馬達(dá)使用值編碼器會(huì)記憶刀塔停止位置,避免機(jī)臺(tái)重啟后不當(dāng)運(yùn)作之意外.輸入指令采取 BCD形式,故僅需3 位數(shù)便可達(dá)成8刀具位置的編寫.根據(jù)刀塔的位置，亦可提供數(shù)位訊號(hào)輸出.輸出指令同樣為BCD型.刀盤可采逆時(shí)針方向依照zui短之路程轉(zhuǎn)動(dòng),可依客戶需求選用可編程控制器SDPLC15~SDPLC30及400W~1KW伺服馬達(dá).使用優(yōu)勢(shì),的精度與剛性,車削穩(wěn)定性高,穩(wěn)固的油壓鎖緊系統(tǒng).高精度齒輪系扭力大、噪音低,快速的換刀性能.
